Mnoge kompanije su uključene samo u jedan dio pravljenja čipova. Na primjer, huawei, Qualcomm, Apple, Mediatek, samo dizajn čipovi; Kompanije kao što su TSMC, SMIC i Huahong prave samo žetone, dok kompanije poput Asea i CHANGchanga prave samo test čipove. Kineski udio zatvorene beta u svijetu skočit će i sa 22 posto u 2018. na 32 posto u 2025. godini. Dizajn i proizvodnja čipa su bili zabrinuti od strane ljudi. Danas ću predstaviti posljednji proces proizvodnje čipova - tehnologiju enkapsolacije čipova u testu za zaptivanje čipova.
Paket se odnosi na stanovanje koje se koristi za instalaciju poluvodiča integrisanih čipova krugova. Koristeći niz tehnologija, čip na rasporedu okvira pašteta fiksna i spojena, olovni terminal i kroz plastični izolacijski srednji lonac fiksni, predstavlja ukupnu trodimenzionalnu strukturu procesa. Ovaj koncept je uska enkapsulaciona definicija. Kolokvijalno je dodati ljusku čipu i popraviti je na ploči.
Generaliziranije pakiranje odnosi se na inženjering ambalaže, tijelo ambalaže i supstratnu vezu fiksnu, montažu u kompletan sistem ili elektronsku opremu, te osigurava sveobuhvatne performanse cijelog sistemskog inženjeringa. Prve dvije definicije su kombinirane kako bi se formirao generalizirani koncept enkapsulacije.
Zašto enkapsulirati?
Pakiranje je od velikog značaja. Potreban je dug proces od dizajna do proizvodnje da bi se dobio IC čip. Međutim, čip je prilično mali i tanak, a može se lako ogrebati i oštetiti ako nije vanjsko zaštićen. Osim toga, zbog male veličine čipa, teško ga je ručno instalirati na ploču kola bez korištenja većeg stanovanja. Ovdje dolazi tehnologija enkapsulacije.
Paket ima ulogu stavljanja, popravljanja, zaptivanja, zaštite čipa i unapređuje performanse električnog grijanja. Također djeluje kao most između unutarnjeg svijeta čipa i vanjskog sklopa. Kontakti na čipu su povezani žicama na igle pakovanje, a ove igle su spojene na druge uređaje putem žica na štampanu ploču. Stoga, enkapsulacija igra važnu ulogu u integrisanim sklopovima.
Prvo, uloga čip paketa
1, zaštita
Radionice za proizvodnju poluvodičkog čipa imaju vrlo strogu kontrolu uslova proizvodnje, konstantnu temperaturu, stalnu vlažnost zraka, strogu kontrolu granularnosti prašine zraka i stroge mjere elektrostatske zaštite, izloženi čip samo u ovoj strogoj kontroli okoliša neće propasti. Međutim, okolina u kojoj živimo je potpuno nemoguće imati takve uslove. Niska temperatura može biti -40°C, visoka temperatura može biti 60°C, a vlažnost zraka može dostići 100%. Ako je automobilski proizvod, njegova radna temperatura može biti i do 120^C ili više. Istovremeno, postoje sve vrste vanjskih nečistoća, statički elektricitet i drugi problemi mogu poremetiti krhki čip. Stoga je potrebna enkapsulacija da bi se čip bolje zaštitio i stvorilo dobro radne okruženje za čip.
2, podrška
Podrška ima dvije funkcije, jedna je podrška čipu, čip je fiksiran kako bi se olakšala veza kola, druga je da se formira određeni oblik koji će podržati cijeli uređaj nakon do kraja pakiranja, tako da cijeli uređaj nije lako oštetiti.
3, veza
Funkcija veze je povezivanje elektrode čipa sa vanjskim krugom. Igle se koriste za spajanje na vanjsko kolo, a zlatna žica spaja igle sa čipovom sklopom. Stol za slajdove se koristi za nošenje čipa, epoksidni ljepilom se koristi za pričvršćivanje čipa na stol za slajd, igle se koriste za podršku cijelom uređaju, a plastično tijelo se koristi za osiguravanje i zaštitu.
4, disipacija toplote
Poboljšanje disipacije toplote uzima u obzir da svi poluvodiči proizvodi stvaraju toplotu kada rade, a kada toplota dostigne određenu granicu, to će uticati na normalan rad čipa. U stvari, razni materijali samog paketa mogu oduzeti dio topline, naravno, za većinu vrućeg čipa, osim hlađenja kroz materijal za pakiranje, ali i treba razmotriti dodatno metalno peraje ili ventilator na čipu kako bi se postigao bolji efekt disipacije topline.
5. Pouzdanost
Svaki paket treba formirati određenu pouzdanost, što je najvažniji mjerni indeks u cijelom procesu paketa. Originalni čip će biti oštećen kada napusti određeno životno okruženje i treba ga enkapsulirati. Radni vjek čipa uglavnom zavisi od izbora ambalažnog materijala i procesa pakiranja.
Tip i proces enkapsulacije
Trenutno postoje hiljade pojedinačnih tipova enkapsulacije i nema ujedinjenog sistema koji bi ih identifikovao. Neki su nazvani po svom dizajnu (DIP, stan itd.), neki po strukturnim tehnikama (laminirani, CERDIP itd.), neki po volumenu, a drugi po njihovoj primjeni.
Tehnologija pakiranja čipova je prošla kroz nekoliko generacija promjena, tehnički pokazatelji napredne generacije od generacije, uključujući omjer područja čipova i područja pakiranja je sve bliže, frekvencija upotrebe je sve višu i veću, performanse otpora na toplinu su sve bolje i bolje, a povećanje pin broja, smanjenje razmaka pinova, i smanjenje težine, poboljšati pouzdanost, zgodnije je koristiti i tako dalje, primjetne su promjene. Ovaj članak ne pokriva mnogo ovdje, zainteresiran za pronalaženje i učenje o tipovima enkapsulacije.
Ovdje je glavni proces enkapsulacije:
Proces pakiranja se općenito može podijeliti na dva dijela, s tim da procesni koraci prije nego što plastična ambalaža postane prednja operacija, a procesni koraci nakon što kalup postane operacija leđa. Osnovni proces uključuje: tanjivanje wafera, rezanje wafera, montažu čipova, tehnologiju kalupiranja, uklanjanje mušica, rebra, kodiranje lema i druge procese, a za svaki korak specifični su sljedeći koraci:
1, prednji odlomak:
Backgrinding: Okruglo ogledalo (wafer) je tanko na poleđini kako bi se dosegla debljina potrebna za pakiranje. Pri brusenju na poleđini, zaljepi prednji dio kako bi zaštitio područje kruga. Nakon meljenja, uklonite traku.
WaferSaw: Zalepiće kružno ogledalo na plavi film, izrezati kružno ogledalo na nezavisne Kockice, a zatim očistiti Kockice.
Pregled svjetla: provjerite ima li otpad
Vezivanje čipova (DieAttach) : vezivanje čipova, izlječivanje srebrne paste (kako bi se spriječila oksidacija), olovno zavarivanje.
2, nakon paragrafa:
Ubrizgavanje kalup: spriječiti vanjski udar, enkapsulirati proizvod sa EMC(plastičnim materijalom za zaptivanje), i otvrdnjavanje topline u isto vrijeme.
Lasersko kucanje: graviranje odgovarajućih sadržaja na proizvodu. Na primjer: datum proizvodnje, seronja itd.
Visoko temperaturno izlječivanje: zaštiti ic unutrašnju strukturu i eliminira unutrašnji stres.
Za preliv materijala: trim ugao.
Elektroplating: poboljšati električnu provodljivost, poboljšati zavarivost.
Sekcija kalup za provjeru otpadne proizvode.
Ovo je kompletan proces čip paketa. Tehnologija pakiranja čipova u Kini bila je u čelu svijeta, što nam pruža dobar temelj za energičan razvoj čipa. U narednih nekoliko godina, ukupni rast industrije čipova će se održati na više od 30%. Ovo je vrlo impresivna stopa rasta i znači da će industrija udvostručiti veličinu za manje od tri godine. Tako brz rast će imati koristi od sva tri segmenta industrije čipova: dizajn, proizvodnja, ambalaža i testiranje (" zatvoreni test "). Verujem da će sa naporima Kineza, naš nivo dizajna i proizvodnje jednog dana moći da ode u svet i vodi Tajms.