Mnoge kompanije učestvuju samo u određenom dijelu proizvodnje čipova. Na primjer, Huawei, Qualcomm, Apple i MediaTek dizajniraju samo čipove; TSMC, SMIC i Hua Hong Semiconductor proizvode samo čipove, dok ASE i Changjiang Electronics Technology pakuju i testiraju čipove. Udio pakovanja i testiranja u kineskom&ukupnom udjelu također će skočiti sa 22% u 2018. na 32% u 2025. Dizajn i proizvodnja čipova privukli su veliku pažnju. Danas ću vam predstaviti zadnji proces proizvodnje čipova - tehnologije pakovanja čipova u pakovanju i ispitivanju čipova.
Paket se odnosi na kućište za ugradnju poluvodičkih čipova sa integriranim krugom. Koristeći niz tehnologija, čip se postavlja na okvir, fiksira i spaja, a terminali ožičenja izvlače se i fiksiraju polijevanjem i učvršćivanjem plastičnim izolacijskim medijem kako bi se formirala ukupna trodimenzionalna struktura. Ovaj koncept je uska definicija inkapsulacije. Laički rečeno' to je dodavanje ljuske na čip i popravljanje na pločici.
Pakovanje u širem smislu odnosi se na postupak pakovanja, koji povezuje i učvršćuje telo paketa i podlogu kako bi se sastavio kompletan sistem ili elektronski uređaj, i osigurava ukupne performanse čitavog sistema. Kombinirajte prethodne dvije definicije da biste formirali širok koncept inkapsulacije.
Zašto enkapsulirati?
Pakovanje je od velikog značaja. Za dobivanje IC čipa potreban je dug proces od dizajna do izrade. Međutim, čip je prilično mali i tanak. Ako se ne primijeni vanjska zaštita, lako će se ogrebati i oštetiti. Uz to, s obzirom da je veličina čipa mala, nije ga lako ručno instalirati na pločicu ako se ne koristi kućište veće veličine. U ovom trenutku tehnologija pakiranja dobro dolazi.
Paket ima funkcije postavljanja, učvršćivanja, zatvaranja, zaštite čipa i poboljšanja elektrotermičkih performansi. To je također most između unutarnjeg svijeta čipa i vanjskog kruga. Kontakti na čipu su žicama povezani sa pinovima omotača paketa, a ti pinovi prolaze kroz žice na štampanoj ploči i uspostavljaju veze s drugim uređajima. Stoga ambalaža igra važnu ulogu u integriranim krugovima.
1. Uloga pakiranja čipova
1, zaštita
Radionica za proizvodnju poluprovodničkih čipova ima vrlo strogu kontrolu proizvodnih uslova, stalnu temperaturu, konstantnu vlažnost, strogu kontrolu veličine čestica vazdušne prašine i stroge mjere elektrostatičke zaštite. Goli čip je samo pod tako strogom kontrolom okoline. Neće uspjeti. Međutim, okolno okruženje u kojem živimo potpuno je nemoguće imati takve uslove. Niska temperatura može biti -40 ° C, visoka temperatura može biti 60 ° C, a vlažnost zraka može doseći 100%. Ako se radi o automobilskom proizvodu, njegova radna temperatura može biti i viša od 120 ^ C. Istovremeno, bit će različitih vanjskih nečistoća, statičkog elektriciteta i drugih problema koji će napasti krhki čip. Stoga je potrebno pakiranje kako bi se čip bolje zaštitio i stvorilo dobro radno okruženje za čip.
2, podrška
Podrška ima dvije funkcije. Jedna je podrška čipu i fiksiranje čipa kako bi se olakšalo povezivanje kruga. Drugi je oblikovanje određenog oblika koji podržava čitav uređaj nakon završetka pakiranja, tako da cijeli uređaj nije lako oštećen.
3, spojite
Funkcija veze je povezivanje elektroda čipa s vanjskim krugom. Igle se koriste za komunikaciju s vanjskim krugom, a zlatna žica povezuje igle s krugom čipa. Klizni sto služi za nošenje čipa, ljepilo od epoksidne smole služi za lijepljenje čipa na klizni stol, igle se koriste za potporu cijelom uređaju, a plastično pakiranje igra ulogu učvršćivanja i zaštite.
4, odvođenje toplote
Pojačano odvođenje toplote uzima u obzir da će svi poluvodički proizvodi stvarati toplinu tijekom rada, a kada toplina dosegne određenu granicu, to će utjecati na normalan rad čipa. Zapravo, različiti materijali samog paketa mogu oduzeti dio toplote. Naravno, za većinu čipova s velikom količinom topline, osim hlađenja temperature kroz ambalažni materijal, također je potrebno razmotriti i instaliranje dodatnog metalnog hladnjaka ili ventilatora na čip kako bi se postigao bolji učinak rasipanja topline.
5. Pouzdanost
Bilo koji paket mora oblikovati određeni stupanj pouzdanosti, što je najvažniji mjerni indeks u cijelom procesu pakiranja. Originalni čip će biti uništen nakon napuštanja specifičnog životnog okruženja i mora se spakirati. Radni vijek čipa uglavnom ovisi o izboru materijala za pakiranje i postupcima pakiranja.
2. Vrsta i postupak paketa
Trenutno postoji ukupno na hiljade neovisnih vrsta paketa i ne postoji jedinstveni sistem koji bi ih mogao identificirati. Neki su nazvani po svom dizajnu (DIP, ravni tip, itd.), Neki su nazvani po svojoj strukturnoj tehnologiji (plastična ambalaža, CERDIP, itd.), Neki su nazvani po volumenu, a drugi po primjeni.
Tehnologija pakovanja čipova pretrpjela je nekoliko generacija promjena. Tehnički pokazatelji su napredniji iz generacije u generaciju, uključujući omjer površine čipa i površine paketa sve bliže i bliže, učestalost upotrebe sve veća i veća, otpornost na temperaturu sve bolja i bolji, te broj igle. Povećanje, smanjenje razmaka olova, smanjenje težine, poboljšanje pouzdanosti i praktičnija upotreba itd., Sve su to vidljive promjene. Ovaj članak ovdje neće dati previše opisa, a oni koji su zainteresirani mogu sami pronaći i naučiti vrstu paketa.
Glavni postupak pakiranja objašnjen je u nastavku:
Postupak pakiranja uglavnom se može podijeliti u dva dijela. Koraci postupka prije plastične ambalaže postaju prednji kraj, a koraci procesa nakon oblikovanja postaju pozadinski postupci. Osnovni tijek procesa uključuje: razrjeđivanje oblatni, rezanje oblatne, montiranje iverja, tehnologija oblikovanja, uklanjanje bljeskova, rezanje i oblikovanje rebara, lemljenje i kodiranje, itd. Sljedeći koraci specifični su za svaki korak:
1, prvi odlomak:
Mljevenje unazad: Mljevenjem oblatne koja je upravo izašla na scenu postići će se potrebna debljina paketa. Kada brušite zadnju stranu, zalijepite traku na prednju stranu kako biste zaštitili područje kruga. Nakon brušenja uklonite traku.
WaferSaw: Zalijepite okruglo ogledalo na plavi film, zatim izrežite okruglo ogledalo u pojedinačne kockice, a zatim očistite kockice.
Optički pregled: provjeriti ima li otpada
DieAttach: matrica, učvršćivanje srebrnom pastom (radi sprečavanja oksidacije), lijepljenje žicom.
2, drugi dio:
Injektiranje: Da biste spriječili vanjski udar, zatvorite proizvod EMC (plastičnom smjesom) i istovremeno ga zagrijte da se stvrdne.
Lasersko kucanje: ugravirajte odgovarajući sadržaj na proizvod. Na primjer: datum proizvodnje, serija itd.
Otvrdnjavanje na visokoj temperaturi: Zaštitite unutrašnju strukturu IC i eliminirajte unutrašnji stres.
da biste uklonili blic: podrežite uglove.
Oblaganje: poboljšati električnu provodljivost i poboljšati zavarljivost.
Otpadni proizvodi za provjeru oblikovanja kriški.
Ovo je kompletan postupak pakiranja čipova. Tehnologija pakovanja čipova iz moje zemlje&# 39 prednjačila je u svijetu, što nam pruža dobru osnovu za energičan razvoj čipova. U sljedećih nekoliko godina, ukupna stopa rasta industrije čipova ostat će iznad 30%. Ovo je vrlo impresivna stopa rasta, što znači da će se veličina industrije udvostručiti za manje od tri godine. Takav brzi rast koristit će tri glavne pododjele industrije dizajna, proizvodnje, pakiranja i testiranja industrije čipova (koje se nazivaju &; P& T &). Vjerujem da će uz napore Kineza naš nivo dizajna i proizvodnje jednog dana moći ići u svijet i voditi vrijeme.